不銹鋼熱交換器管的爆管問題需要從設(shè)計源頭到日常運維進行全鏈條防控。

實際應(yīng)用中，首先要注重材質(zhì)選擇與制造工藝的匹配。對于長期接觸含氯離子介質(zhì)的工況，316L不銹鋼因其優(yōu)異的耐點蝕和縫隙腐蝕能力成為優(yōu)選材料，而普通304不銹鋼在Cl-濃度超過50mg/L的環(huán)境中容易出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開裂，這點在沿海工廠的冷卻水系統(tǒng)中尤為明顯。焊接環(huán)節(jié)必須采用氬弧焊等惰性氣體保護工藝，焊后需通過水壓試驗（標準為1.5倍工作壓力）和X射線探傷雙重檢測，特別要注意法蘭連接部位的焊縫完整性，避免因焊接缺陷導(dǎo)致介質(zhì)滲漏引發(fā)腐蝕。

運行過程中，需建立嚴格的操作規(guī)程。建議在換熱器進出口安裝高精度壓力傳感器，當監(jiān)測到壓差突然增大超過10%時，往往預(yù)示著管道內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)垢或堵塞，此時應(yīng)立即啟動在線清洗程序。對于水質(zhì)硬度較高的系統(tǒng)，除常規(guī)的1mm濾網(wǎng)攔截顆粒物外，建議每季度用5%檸檬酸溶液進行循環(huán)清洗，清洗溫度需控制在60℃以下以防止酸液揮發(fā)，清洗完成后需用高壓水槍（壓力不低于20MPa）對管束進行物理沖刷。北方寒冷地區(qū)的用戶需要特別注意冬季防護，停機超過48小時必須徹底排空管道，對于無法排凈的U型彎管等部位應(yīng)纏繞電伴熱帶并包裹3公分厚的巖棉保溫層，防止殘留液體凍結(jié)造成的膨脹破裂。

腐蝕防控是延長不銹鋼熱交換器管壽命的關(guān)鍵。在氯離子不可避免的工況下，除了選用耐蝕材質(zhì)，還可以通過雙重防護措施提升安全性：管束外壁噴涂改性環(huán)氧樹脂涂層（耐溫需達200℃以上），內(nèi)壁則采用硝酸鈍化處理形成致密氧化膜。同時要嚴格控制介質(zhì)pH值在6.5-8.5之間，超出此范圍會加速涂層老化和基材腐蝕。實際操作中曾出現(xiàn)因操作工違規(guī)使用含硫水質(zhì)導(dǎo)致管壁點蝕穿孔的案例，因此必須配備在線水質(zhì)監(jiān)測設(shè)備，當Cl-濃度接近警戒值時自動啟動離子交換樹脂處理系統(tǒng)。